شیر کنترل اصلی بیل مکانیکی (شیر توزیع) مسئول توزیع جریان و فشار هیدرولیک به هر محرک (بوم، بازو، باکت، حرکت، چرخش) است. هرگونه نقص در شیر مستقیماً بر عملکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد و باعث حرکات ضعیف، کند یا غیرعادی می‌شود.

I. علائم رایج مشکلات شیر کنترل اصلی

1. عملکرد تکی ضعیف یا کار نکردن

• بوم نمی‌تواند بلند شود

• باکت نیروی شکست ضعیفی دارد

• بازو به آرامی حرکت می‌کند

• حرکت یک طرفه ضعیف است یا حرکت نمی‌کند

2. عملکردهای متعدد ضعیف

• کل دستگاه به آرامی حرکت می‌کند

• هنگامی که سرد است به طور معمول کار می‌کند اما پس از گرم شدن ضعیف می‌شود

3. تداخل بین دو عملیات

• عملیات ترکیبی باعث توقف دستگاه می‌شود

• یک عملکرد سریع می‌شود در حالی که دیگری به طور قابل توجهی کند می‌شود

4. صدای غیرعادی یا لرزش از شیر

• صدای مالش فلز

• صدای وزوز

• گرم شدن بیش از حد موضعی بلوک شیر

II. علل رایج خرابی‌های شیر کنترل اصلی (بر اساس احتمال)

1. چسبیدن اسپول / سایش اسپول (≈ 40%)

علل:

• روغن هیدرولیک آلوده

• دمای عملیاتی بالا که باعث تغییر فاصله می‌شود

• خراشیدگی یا زنگ زدگی اسپول

علائم:

• حرکت تند و ناگهانی، حرکت متناوب

• خوب در حالت سرد، ضعیف در حالت گرم

• گرم شدن بیش از حد در یک بخش شیر

راه حل‌ها:

• اسپول را جدا کرده و تمیز کنید

• اسپول و سوراخ را جلا/تعمیر کنید

• اسپول یا بخش شیر فرسوده را تعویض کنید

2. خرابی شیر جبران‌کننده فشار (شیر PC) (≈ 25%)

علل:

• شکسته شدن یا ضعیف شدن فنر شیر PC

• سایش اسپول جبران‌کننده

• فشار سیستم ناپایدار

علائم:

• ضعیف در حین عملیات ترکیبی

• یک عملکرد عادی، دیگری بسیار کند

• فشار سیستم نمی‌تواند به مشخصات برسد

راه حل‌ها:

• شیر PC را تمیز یا تعویض کنید

• فشار پایلوت و فشار سیستم اصلی را تنظیم کنید

3. نشتی داخلی شیر (≈ 20%)

علل:

• افزایش فاصله بین اسپول و بدنه شیر

• حلقه‌های آب‌بندی آسیب دیده

• سایش یا خراشیدگی سطح بدنه شیر

علائم:

• تست فشار عادی است اما عملکردها همچنان ضعیف هستند

• بوم هنگام بلند شدن به سمت پایین می‌رود

• حرکت ضعیف، بدون نیروی رانش

راه حل‌ها:

• تست نشتی داخلی را انجام دهید

• اسپول، بدنه شیر یا کیت آب‌بندی را تعویض کنید

4. مشکلات مدار پایلوت (≈ 10%)

علل:

• فشار پمپ پایلوت کم

• فیلتر پایلوت مسدود شده است

• خرابی شیر پایلوت اهرم کنترل (جوی استیک)

علائم:

• نیاز به کورس اهرم بزرگ

• عملیات دوگانه باعث توقف دستگاه می‌شود

• یک جهت به طور قابل توجهی کندتر است

راه حل‌ها:

• فشار پایلوت را تنظیم کنید (استاندارد 3–4 مگاپاسکال)

• فیلتر پایلوت را تعویض کنید

• شیر پایلوت را تعمیر یا تعویض کنید

5. خرابی شیر اطمینان اصلی / شیر ایمنی (≈ 5%)

علل:

• گیر کردن شیر اطمینان

• خستگی فنر یا سایش اسپول

علائم:

• فشار سیستم نمی‌تواند افزایش یابد

• عملکرد ضعیف، بدتر شدن پس از گرم شدن

راه حل‌ها:

• شیر اطمینان را دوباره کالیبره کنید

• قطعات آسیب دیده شیر اطمینان را تعویض کنید

III. روش تشخیص سریع

1. تست فشار

• فشار پمپ اصلی:18–35 مگاپاسکال(بسته به مدل متفاوت است)

• فشار پایلوت:3–4 مگاپاسکال

• فشار LS (حس بار)

2. بررسی دما

• یک بخش بلوک شیر به طور قابل توجهی داغ‌تر است → چسبیدن اسپول یا نشتی داخلی

3. بازرسی صدا

• وزوز → شیر اطمینان باز است

• مالش فلز → خراشیدگی اسپول

4. تست تعویض

• بخش شیر مشکوک را با یک بخش نرمال تعویض کنید
  → شناسایی سریع خطاهای مربوط به شیر

IV. دستورالعمل‌ها و احتیاط‌های تعمیر

• اطمینان از گردی و تراز اسپول در حین لاپینگ/پولیش

• انجام ندهیدتنظیم تصادفی پیچ‌های فشارتمام اجزای شیر را در حین مونتاژ مجدد کاملاً تمیز نگه دارید

• از جداسازی عمیق غیر ضروری برای جلوگیری از خطاهای مونتاژ خودداری کنید

• توصیه می‌شود از یک میز تست شیر حرفه‌ای برای تأیید استفاده کنید

• V. جدول خلاصه

نوع خطا